数字化生产时代即将来临
定制产品仅需一个生产批次
新的洗地吸干机组装线
根据客户定制化的要求，同一种产品可以有多达4万种变化型式，需要以经济合算的方式进行生产；在生产洗地吸干机时，这是卡赫必须应对的挑战。新的生产理念运用“工业4.0”原理；只有采用新的生产理念，才能应对这种挑战。卡赫的生产设施部门与斯图加特市弗劳恩霍夫劳动经济和组织研究所合作，设计了现代化的组装线；同时，在短短两个月时间里，与正在运行的生产工艺组合成一体。一年多来，生产线运行得非常成功。工厂经理Carsten Schlenker解释到：“产品的变化型式越来越多，经过批量优化的生产模式难以为继。设备新增了很多细节要求，进一步增加了复杂性。借助新的生产线，现在，可以以经济合算的方式进行单件生产；而且，新型式产品的组装过程十分简单。”
每份生产合约的第一步是，由客户自己进行机器配置。客户可以在多种多样的变化型式和功能特性中进行选择，根据相关要求和当地条件调整机器配置。例如，可以提供四种不同的抽吸电机，让机器适配当地供电的电压和频率，或者配备电池，由电池供电。洗地机工作头也提供多种变化型式，例如辊轮式和圆盘式，每种型式又分为不同的宽度和直径。目前，可以生产13种型式的控制面板。仅把所列的这些变化型式相乘，就能得到数不清的末端产品。
新技术开始出现：
扫描二维码
每份组装订单配有一个二维码。扫描二维码后，与所订购机器有关的、包含所有细节要求的订单数据被传送到一张可改写的射频识别标签上；并建立一份零件清单，列入组装所需的所有单个零件，包括其中最小的螺钉。
把射频识别标签贴到组装推车上
把射频识别标签粘贴到组装推车的特定区域。
水箱模块已经装好
在这个经过专门设计的移动框架中，已经安装了机器的大型清水/污水箱；清水/污水箱仅包含一个部件。
组装其它部件
现在，员工沿组装线移动推车，按照规定的顺序，把软管、阀门、过滤器和控制面板等后续部件装到水箱上。在这个过程中，推车会经过多个工位；在每个工位，部件和紧固材料已经放在盒子里，准备就绪。
“亮灯取件”系统让组装工作更简单
依据“工业4.0”解决方案，组装推车上的射频识别系统与生产线的架子系统直接进行通讯，激活“亮灯取件”系统。在每个工位，绿灯表示，当前正在生产的机器型式需要这些零件，在这些盒子可以找到这些零件。同时，每个工位处的监视器也显示组装操作说明。
从盒子中取走零件后，盒子上方的传感器会进行登记，并关闭绿灯。同时，装有下一个部件的盒子上方的灯光从蓝色变为绿色。如果员工错误地把手伸进邻近的盒子里，会亮起红灯，作为提示。
测试工位的智能控制
最后，新的系统还能实现测试工位的智能控制。射频识别标签中所含的机器配置信息被调用，创建合适的测试计划。通过这种方式，从订购直到最终测试，与客户愿望相匹配的洗地吸干机制造完成。
用洗地吸干机对硬质和弹性地面进行深度清洗
洗地吸干机用于清洗带覆盖层的地面，例如PVC、油毡、镶木地板、地砖或花岗石。借助此机器，两个步骤实现了机械化作业：洗地（湿式擦洗）以及紧随其后的吸干。与人工作业相比，机械化作业让这两个步骤可以更加高效、快速的完成，并且更加经济合算。
机器装有两件工具：
- 一件用于洗地（辊轮刷或圆盘刷）
- 一件用于吸干
洗地时，清水与清洗剂混合（单独投加），形成清洗溶液；通过辊轮或圆盘，把清洗溶液散布到地面上。由于机器重量较大，与人工擦洗相比，刷子的接触压力非常高。因此，清洗效果非常好，即使是顽固、粘附的污垢也可以去除。
洗地后，位于机器后部的刮条吸除污水，也就是水、清洗剂和污垢的混合物，把污水送入污水箱。地面立刻变干，可以在上面行走，没有滑倒的危险。
