常见应用

通过清洗头进行高效的主清洗，随后干燥，减少清洗和停机时间，从而更快速地重新灌装。

燃油或燃气干燥设备，确保罐体快速干燥。

清洗介质对人孔盖和容器外壁等外部区域有效清洗，能够保护外表面不会再次受到污染。

Kärcher 系统开发工程师与客户一道，设计出工作压力在50 到200 bar 之间的模块化清洗系统。

现代化的清洗站，能够维持货物的良好流动。定制系统，满足运营商的具体需求。

灵活的内部清洗，可选择普通清洗头或动力清洗头。Kärcher 清洗设备针对各种应用设计，如20 英尺罐箱清洗（动力清洗头）
或储罐和筒仓清洗（普通清洗头）。

按照本地条件和建筑结构而设计的清洗用的移动运输系统具有多种优势：

•  高效：安装时间短。
•  实用：减少清洗设备的数量。
•  多功能：覆盖面积大，便于依次清洗多个容器。

专门设计的干燥系统，可节省清洗时间，把性能发挥到极致，并提高效率。

三维旋转喷嘴，能够全覆盖清洗罐车内表面。

Kärcher 清洗系统能够清洗长达24 m 的罐车。

可选的蒸汽设备可预热或干燥粘性很高的物质。

•  特别开发的清洗头（图例：ICH 120/14 Ps F2）可一次性完成多个处理步骤：蒸汽、清洗、抽吸和干燥。
• 固定式高压泵HDI 30/10（左）或 HDI 56/20（右），可产生50 到200 bar 的压力。

针对各种IBC 内部清洗的可靠解决方案：包括食品、化工行业以及要求防爆的应用环境。

IBC 容器的容积位于桶和储罐之间。目前，全球各行业使用的IBC 容器数以百万计，且标准尺寸不同，材质也多种多样。采用
Kärcher 的清洗技术，IBC 容器可重复使用很多次。

TSC 小型系统和外部清洗的高性能组件：Kärcher HDS 泵、清洗剂输送泵、缓冲罐和控制系统。

唯有更好适合清洗系统和污染物类型的清洗剂，方能确保更佳清洗效果。理想应用：Kärcher 清洗剂，易于彻底清洗。

安装、连接，立即投入使用，无需耗时装配。必要时，可方便地在不同地点重新安装。

高压泵直接集成在紧凑的清洗头中。

由两个高压喷嘴清洗，压力高达120 bar。

彻底排空水，桶即可再次投入使用。

将空桶置于清洗头之上，按下开始按钮。清洗后，搬走干净的桶，即可完成清洗工作。

为达到专业清洗高质量橡木桶的目的，Kärcher 开发了由高压清洗机、桶清洗器和附件构成的专门系统。这一创新系统仅使用水作为清洗介质，因此具有很高的生态友好性和经济性。通过这种系统进行清洗，既维护了桶的价值和可用性，又符合卫生要求。

生产中用到的储罐、反应釜及搅拌混合釜中，由于顽固的产品残留物，通常很难清洗干净。Kärcher 清洗方案是解决这些难题的理想选择。

SHD-R 3000 FLM 移动高压清洗设备是带高度及倾角可调伸缩臂的罐体清洗设备。图为定制清洗头和非标准高度的伸缩臂。

旋转框架支持清洗头清洗无法触及的死角区域。

此循环罐用于沉淀和过滤化工与油漆行业清洗介质中的颗粒。另外，它也适合含循环介质的溶剂。

视图显示了移动式罐体清洗系统的构成。移动清洗设备靠近罐体，可移动喷头清洗所有内壁表面和组件。清洗后，清洗介质被输送到循环罐中过滤，然后回流到高压设备中。

用于清洗反应釜的具有高性价比的专业清洗系统：清洗、干燥、过滤站。清洗剂循环使用。

大巧若拙，不引人注意的外表下，容纳的是复杂的顶尖技术。

保护环境和资源：Kärcher 高压设备，包含自动精细过滤。

定制的中控柜满足特定要求：从通过 PLC 进行标准控制，到使用LCD 显示器或触摸板进行数据采集显示。

触摸屏显示的运营商指南、状态请求和参数设置为纯文本，直观而又清晰。